Comment choisir le bon système de compresseur AIRERA pour vous

Les compresseurs d’air sont utilisés dans l’industrie depuis plus de 100 ans car l’air est une ressource sûre, flexible, propre et pratique. Ces machines sont devenues des appareils hautement fiables* qui sont pratiquement essentiels dans les nombreuses applications qu’elles desservent. Les compresseurs peuvent être de différents types et tailles.

Les types de compresseurs les plus couramment utilisés aujourd’hui sont :

Compresseurs à vis

Compresseur rotatif à ailettes coulissantes

Compresseur alternatif ou à piston

compresseur centrifuge

Bien que d’autres types de compresseurs soient également disponibles

Les compresseurs à vis fonctionnent en remplissant l’espace entre deux vis hélicoïdales et leurs carters. Lorsque les deux vis hélicoïdales tournent, le volume diminue, ce qui entraîne une augmentation de la pression d’air. La plupart des compresseurs à vis injectent de l’huile dans les paliers et les zones de compression. Les raisons sont le refroidissement, la lubrification et la création d’un joint entre la vis et la paroi du boîtier pour réduire les fuites internes. Après le cycle de compression, l’huile et l’air doivent être séparés avant que l’air puisse être utilisé par le système d’air.

Les compresseurs à palettes rotatives tels que les compresseurs à piston et à vis sont des compresseurs volumétriques. La pompe du compresseur est principalement composée d’un rotor, d’un stator et de 8 palettes. Le rotor à fentes est disposé de manière excentrique à l’intérieur du stator, fournissant une zone balayée en forme de croissant entre les orifices d’admission et d’échappement. La compression est obtenue lorsque le volume passe d’un maximum à l’admission à un minimum à l’échappement lorsque le rotor fait un tour. Les aubes sont expulsées des fentes du rotor et sont maintenues contre les parois du stator par accélération de rotation. De l’huile est injectée dans l’admission d’air et le long des parois du stator pour refroidir l’air, lubrifier les roulements et les aubes et assurer l’étanchéité entre les aubes et la paroi du stator. Après le cycle de compression, l’huile et l’air doivent être séparés avant que l’air puisse être acheminé vers le système d’air.

Les compresseurs à piston ou à piston sont les machines les plus courantes sur le marché. Ce sont des compresseurs volumétriques et peuvent être trouvés dans la gamme de petite à très haute puissance. Les compresseurs d’air à déplacement positif fonctionnent en remplissant une chambre d’air, puis en réduisant le volume de la chambre (les pistons, les vis rotatives et les palettes rotatives sont tous des compresseurs à déplacement positif). Un compresseur à piston fonctionne de manière très similaire à un moteur à combustion interne, mais est fondamentalement le processus opposé. Ils ont des cylindres, des pistons, des vilebrequins, des soupapes et des blocs de logement.

Les compresseurs centrifuges ne sont pas des compresseurs volumétriques comme les compresseurs à piston, à vis ou à palettes. Ils utilisent des turbines rotatives à très grande vitesse (jusqu’à 60 000 tr/min) pour accélérer l’air, puis utilisent un diffuseur pour le ralentir. Ce processus est appelé compression dynamique et utilise la vitesse pour provoquer une augmentation de la pression. Dans la plupart des compresseurs centrifuges, il existe plusieurs combinaisons roue/diffuseur de ce type. En règle générale, ces machines ont des refroidisseurs intermédiaires entre chaque étage pour refroidir l’air et éliminer 100% du condensat pour éviter d’endommager la roue à aubes en raison de l’érosion.

Par conséquent, vous devez choisir un compresseur qui vous convient, vous devez connaître la consommation de gaz de votre usine et vous devez consulter les partenaires AIRERA locaux.